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凹印的特点与发展趋势下

发布时间:2021-06-17 13:01:21 阅读: 来源:牙刷套厂家
凹印的特点与发展趋势下

凹印的特点与发展趋势(下)

3 凹印发展的趋势

3.1 承印物。PVC、PP 塑料标签,PET、PE和各种复合材料的软包装, 铜版纸/卡纸软硬烟包, 普通湿强纸/镀铝纸/铝箔标签等。

3.1.1 软包装凹印。商品外包装质量左右着消费者对商品的选购。凹印在塑料袋、塑料盒、纸塑、铝塑及镀铝膜等软包装复合材料领域仍占主导地位。大型凹印机可完成复合、横切、模切的联线加工,适合大批量的长版任务, 也促进了各种复合材料的普及应用。将来的凹印技术采用复合环境的设计,性能可靠,结构简化,操作方便,产品换件时间短, 生产周期更短。在凹印机上装置上、推车越来越普遍,具备湿式、挤出、干法等不同形式的复合功能。节省资源、保护环境、降低成本、展示外观是未来复合包装膜发展的主流。

3.1.2 铝箔凹印。超薄铝箔是软包装不可缺少的复合基材, 由于表面呈银白色, 施以凹印之后产生强烈的金属光泽, 成本低, 能够突出产品的档次。国外印刷以凹版为主, 国内100%使用凹版印刷。

3.1.3 烟包凹印。国内主要烟草包装印刷厂基本上采用高性能化学纤维等先进纺织材料进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸,烟包代表了国内印刷行业的最高水准,凹版印刷的优势得到充分的发挥, 因此高速凹版印刷机制定推动通用航空产业发展的行动计划被形象地称为“印钞机” 。在竞争机制的作用下,专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场, 其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制,其印刷质量、加工精度等明显优于胶印。

3.1.4 纸箱凹印。采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机对面纸进行涂布、印刷、上光、收卷, 之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。其图案精美、色彩饱满, 观赏性强, 做成的纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。

3.2 油墨。有眼光的客户不仅仅关注精美的图案, 而且更加关注印刷的环保要求。在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂, 几乎占到凹印油墨成分的50% ,其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃既有毒又可燃, 不利于环保、健康和安全。近年来, 随着高效溶剂回收系统的应用,污染相对减轻。而水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外的使用与推广, 更为凹印的生存发展提供了条件。这类油墨不含挥发性有机化合物,符合环保的要求。研发新的经优化的uV油墨, 即可适用于塑料类材料的印刷,也适用于印刷非吸收性的纸张与纸板。笔者坚信, 它会有广阔的市场空间。

4 国产凹印机的发展方向

4.1 各种兼容机、双收双放、印复联线机等。由于现代包装的特点和印刷业务的改变,众多的软包装印刷厂希望拥有多功能印刷机,纸、塑兼容印刷机,纸、铝箔兼容印刷机,纸、塑、铝箔兼容印刷机, 以求在市场竞争中取得主动地位。双收双放多色机组式凹版印刷机, 具有两组独立的收放料结构,两套张力控制系统, 可任意组合成一台或两台独立使用的机组式凹版印刷机;印刷与复合联线机,既可作为印刷机单独使用, 又可作为干复机单独使用,还可以两种功能同时使用。

4.2 具有瓦楞纸板面纸预印功能的纸箱预印机。纸箱预印是用机组式凹版印刷机印刷卷筒纸的工艺方法, 印刷速度可达150~180m/min, 印料宽度可与瓦楞纸板线相配套。其套印精度高,印品墨色饱和、色彩鲜艳、油墨附着牢固。印刷和涂光油一次完成,是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法。使用大型凹版印刷机在卷筒依照 1企1策 原则纸上进行多色印刷,将印刷成精美图案的卷筒纸作为纸箱面纸,上瓦楞纸生产线最后一道复合工序贴面做成带高级图案的瓦楞纸箱板,经过纵切、模切成单张箱板。其生产工艺流程如下: 凹印印刷面纸(卷筒纸)——流水线生产瓦楞纸板——电脑纵切——电脑横切—— 模切压痕(平压平或圆压平模切)成箱。具有生产效率高、印刷品质量高、瓦楞纸箱强度高、适用大批量长版活等特点。

4.3 国际国内包装印刷机械日趋激烈,企业今后应配合整体产业自动化趋势。以研发技术及发展高速印刷机械为主。机组式结构这种框架已基本定型, 未来3~5年内不会发生较大的变化。目标是在一些基本技术上取得突破,具体是:

● 控制方式的智能化,在高速凹印机上研发远程诊断功能。提供远程服务与工作流程,针对具体机器的故障点设计系统解决方案:

● 设备功能多元化,在大环境的变革下多元化、弹性化,且具有多种切换功能的包装印刷设备, 如印刷涂布联线, 印刷复合联线,印刷、模切、横切、压痕联线等等,才能不断满足市场的需求;

● 结构设计标准化、模块化,利用原有机型模块化设计,可在短时间内转换新机型;

●机构运动高精度化,通过应用马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控带lJ(PLC)等高精度控带lJ器来完成,并适当做好产品延伸,朝高科技产品的方向进行研发。如“抽屉式封闭印刷单元的研发” , “印品检测” , “张力摆轴” , “平衡式收放料单元” ,“定期润滑导轨支承”等;

● 无轴传动技术。用“电子齿轮” 代替传统的机械齿轮,去掉传动轴,其优点在于避免由于传动轴的扭曲以及齿轮间隙对印刷机张力及套印造成的影响, 可实现更高程度的同步运转,真正实现印刷机组模块化;

● 针对特殊应用的混合技术和通过连线生产增加附加值:

● 先进的UV干燥技术的开发, 以及微波干燥、后勤保障系统与外围技术的开发;

● 大幅面印刷机的研发;

● 传感与控制技术确保质量稳定与生产最佳化, 以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果;

●前台操作的可靠性。总之, 凹印将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化方向发展。

信息来源:印刷世界

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